Tuotteiden kuvaus
2000 pcs/h muna -alustan tuotantolinja sisältää modulaarisen muotoilun, joka mukautuu monien massan valettujen tuotteiden, mukaan lukien munalaatikkojen, hedelmäalustat ja viinitalusta, nopeaan tuotantoon. Se soveltuu erityisen hyvin keskipitkän tai laajamittaisen paperialustan valmistajiin, jotka pyrkivät laajentamaan tuotantokapasiteettiaan. Laitteet integroivat edistykselliset prosessit, kuten automaattinen muodostuminen ja kuumapuristus, varmistaen tuotteiden johdonmukaisuuden tapaamalla korkean määrän tilauksia monille ympäristöystävällisille pakkaustuotteille.
Tämä tuotantolinja ei vain voi tuottaa massavalettuja tuotteita tehokkaasti erikokoisina ja muodoissa, vaan siinä on myös älykäs ohjausjärjestelmä, joka tarkkailee erilaisia parametreja tuotantoprosessin aikana reaaliajassa yhdenmukaisen tuotteen laadun varmistamiseksi. Lisäksi modulaarinen muotoilu helpottaa ylläpitoa ja päivityksiä vähentäen käyttökustannuksia.
Ympäristöystävällisten pakkausmateriaalien kasvavan globaalin kysynnän myötä tämä tuotantolinja tarjoaa vahvaa teknistä tukea yrityksille, jotka pyrkivät saamaan kilpailuedun markkinoilla.
Muna -alustan tuotantoprosessi
Raaka -ainevalinta
Tämä prosessi käyttää jätepaperia, mukaan lukien vanhat sanomalehdet, pahvilaatikot ja lehdet, ensisijaisena raaka -aineena. Tämäntyyppinen raaka-aine ei ole vain kustannustehokas, vaan myös ympäristöystävällinen, vähentäen tehokkaasti resurssijätteitä kierrätyksen ja uudelleenkäytön avulla.
01
Mulkkuprosessi
Kun jätepaperi on silputtu kuiduihin hydraulisella pulperilla, se käy läpi hienon seulonnan ja puhdistuksen. Tämän prosessin aikana tiettyjä lisäaineita voidaan lisätä massan laadun parantamiseksi, ja massan pitoisuus voidaan säätää seuraavan muovauksen optimoimiseksi.
02
Muovausprosessi
Selkärangan adsorptiotekniikkaa käyttämällä massan kuidut adsorboitetaan tasaisesti metallisen muotin pinnalle, mikä johtaa märkien munalaatikkojen tarkkaan muotoiluun. Tällä vaiheella on ratkaiseva vaikutus lopputuotteen eritelmiin (mukaan lukien mittatarkkuus ja seinämän paksuuden tasaisuus) ja alkuperäisen rakenteellisen lujuuden.
03
Kuivausprosessi
Optimoitu kuivausprosessi parantaa tuotteen mekaanista lujuutta monen lämmön lähteen kuivausjärjestelmän (valinnainen: kaasu, diesel, höyry tai lämpööljy) hyödyntäen samalla kun lyhentää kuivausjaksoa ja vähentää energiankulutusta.
04
Pakkausprosessi
Kuivauksen jälkeen munalaatikkot kerätään manuaalisesti ja pakataan tehokkaasti ja pakattu erikoistuneilla pakkauslaitteilla. Tieteelliset pakkausratkaisut varmistavat tuotteiden mukavuuden ja eheyden varastossa, logistiikassa ja irtotavarana.
05
Mallit 2000 kpl/h muna -alustan tuotantolinja
| Tuotantolinjamallit | Lähtö (P/H) | Mulkkukone | Munapotin | Kuivaustyyppi |
|---|---|---|---|---|
| ZMDT3 × 4-2000 | 2000 | ZDS1 (1m³) | DTF3 × 4 (12 muottia) | Luonnollinen kuivaus |
| ZMDT3 × 4-2000T | Rakennustekniikka | |||
| ZMDT3 × 4-2000J1 | Yksikerroksinen metalli | |||
| ZMDT3 × 4-2000J6 | Monikerroksinen metalli |
Kulutustaulukko 2000 pcs/h muna -alustan tuotantolinja
| Malli | Kuivaustyyppi | Materiaali (kg/h) | Voima (kW/h) | Polttoaine (kg/h) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Asiakirja | Vettä | Hiilen | Kaasu (m³/h) | diesel- | Nestekaasu | |||
| ZMDT3 × 4-2000 | Luonnollinen kuivaus | 170 | 510 | 32.6 | ||||
| ZMDT3 × 4-2000T | Rakennustekniikka | 45.3 | 83 | 37-47 | 30-40 | 30-40 | ||
| ZMDT3 × 4-2000J1 | Yksikerroksinen metalli | 45.3 | 37-47 | 30-40 | 30-40 | |||
| ZMDT3 × 4-2000J6 | Monikerroksinen metalli | 45.3 | 37-47 | 30-40 | 30-40 | |||
Huomautuksia:
1. Yllä olevat tiedot lasketaan kunkin 100 g: n muna -astian painon mukaan.
2. Yllä olevat tiedot lasketaan puhtaana massaksi lisäämättä kivijauhetta. Jos lisätään 20-30% kivijauhetta, paperin todellinen kulutus on 70–80% yllä olevista tiedoista. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.
Suositut Tagit: 2000pcs/h muna -alustan tuotantolinja, Kiina 2000pc/h Egg Tray Production Line -valmistajat, tehdas
