5000kpl/h muna -alustan tuotantolinja

Avain muna -tarjotintuotantolinjaan, joka pystyy tuottamaan 5000 munaa tunnissa, on täydellisen automatisoidun tuotantojärjestelmän rakentaminen. Tämä järjestelmä vaatii huolellisesti suunnitellun erikoistuneiden laitteiden yhdistelmän tehokkaan ja vakaan tuotannon saavuttamiseksi. Tuotantolinja koostuu pääasiassa ZDS4 -lyönnistä (4M³ kapasiteetista), DT5 × 8 -munalaatikkojen muotoilukoneesta (varustettu 40 muottia), kuivausjärjestelmästä (valinnaiset siviili- tai metallikuolemat), partaisaattorista ja pakkauskoneesta. Nämä laitteet on strategisesti konfiguroitu muodostamaan täydellinen tuotantoketju, joka vastaa erikokoisten munalaatikkojen valmistajien tarpeita.

 Mulkkujärjestelmä

Tuotantolinjan etupäässä ZDS4 -lyöjä toimii ydinlaitteena raaka -aineiden käsittelyä varten. Sen 4 - kuutio - metrin kapasiteetti varmistaa massan perusteellisen ja tasaisen sekoituksen, joka tarjoaa tasaisen laadun lietteen seuraavaa muotoiluprosessia varten. Tässä laitteessa käytetään edistynyttä ohjausjärjestelmää, joka säätää tarkasti lietteen pitoisuutta ja sekoittavan nopeutta massan kuitujen tasaisen jakautumisen varmistamiseksi, jotka ovat välttämättömiä korkealaatuisten munalaatikkojen tuottamiseksi. Suljetettu kuljetusjärjestelmä lyöjän ja muotoilukoneen välillä ylläpitää lietteitä optimaalisessa kunnossa estäen toissijaisen saastumisen tuotannon aikana.

 Muodostusjärjestelmä

Muodostumisprosessi saadaan päätökseen DT5 × 8 Munaslokeron muotoilukoneella, joka on varustettu 40 tarkkuusmuotilla, jokainen erityisesti pinta -, joka on käsitelty sileän demoldingin ja sileän pinnan varmistamiseksi. Muotoilukone käyttää tyhjiö imustekniikkaa tarkasti massajakautumisen paksuuden hallitsemiseksi muotissa varmistaen kunkin muna -alustan johdonmukaisen rakenteellisen lujuuden ja painon.

Kone on varustettu automaattisella puhdistusjärjestelmällä nopeaa muotinpuhdistusta varten tuotanto -ajojen välillä, vähentäen tehokkaasti seisokkeja. Muodostuneet märät muna -alustot kuljetetaan sujuvasti kuivausalueelle automatisoidun kuljetinhihnan kautta. Koko siirtoprosessissa käytetään puskuroitua mallia märkien lokeroiden muodonmuutoksen estämiseksi.

 Kuivausjärjestelmä

Kuivausjärjestelmä, joka on tuotantolinjan avainkomponentti, tarjoaa sekä siviili- että metallien kuivauslinjakokoonpanoja. Siviilikuvauslinja käyttää tiiliä - betonirakenne, jolla on erinomainen lämpöeristys, joten se sopii pitkään - termi, vakaa tuotanto. Siinä on myös korkea lämpötehokkuus ja suhteellisen alhaiset käyttökustannukset. Metallin kuivauslinjassa on modulaarinen muotoilu, joustava asennus ja helppo huolto.

Se on varustettu älykkäällä lämpötilanhallintajärjestelmällä, joka säätää tarkasti lämpötilan ja ilman nopeuden jokaisessa kuivausvyöhykkeessä. Molemmat kuivausvaihtoehdot on varustettu kuumalla ilman kiertojärjestelmällä, jotta voidaan varmistaa tasainen lämpötilajakauma kuivauskammiossa, estäen epätasaisen lämmityksen vuoksi muodonmuutokset tai halkeilun.

 Pakkausjärjestelmä

Tuotantolinja on varustettu lopussa täysin automaattisella parilla. Tämä kone hyödyntää vision paikannusjärjestelmää tunnistaakseen tarkasti munalaatikkojen sijainnin ja asennon, mikä mahdollistaa tarkan tarttumisen ja pinoamisen multi - -akselin robottivarren kautta. Lavatila voidaan ohjelmoida joustavasti vastaamaan asiakkaiden tarpeita, tukemaan erilaisia ​​pinoamismenetelmiä ja kerroskokoonpanoja.

Kone toimii sujuvasti ja on varustettu anti - törmäysantureilla turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Pakkoon kytkettynä on automatisoitu pakkauskone, joka käyttää lämmön kutistumista tai kiinnityspakkausmenetelmiä ja säätää pakkausparametreja automaattisesti tuotteiden eritelmien perusteella. Pakatut muna -alustot on pakattu siististi ja turvallisesti, mikä tekee niistä helppoa kuljettaa ja varastoida.

Koko tuotantolinjaa hallinnoi keskitetty ohjausjärjestelmä, jossa teollisuustietokoneet mahdollistavat kaikkien laiteparametrien keskitetyn seurannan ja säätämisen. Järjestelmä sisältää tiedonkeruu- ja analysointiominaisuudet, jotka tarjoavat todelliset - avainindikaattorien, kuten tuotannonopeuden, tuotonopeuden ja energiankulutuksen, ajan näyttö ja tuottaa tuotantoraportteja. Käyttäjä - Ystävällinen käyttöliittymä tukee itse - diagnoosi- ja hälytystoimintoja, mikä vähentää merkittävästi operatiivisia monimutkaisia ​​ja ylläpitokustannuksia.

Laitteiden valinnassa 5000 kappaleen/tunnin tuotantolinja korosti erityistä kapasiteetin sovittamista ja energiatehokkuuden optimointia. ZDS4 -lyöjän prosessointikapasiteetti ja DT5 × 8 -muodostuskoneen tuotantorytmi lasketaan tarkasti massan tarjonnan ja muodostumisen välisen dynaamisen tasapainon varmistamiseksi. Kuivausjärjestelmän lämmönlähteen kokoonpano sisältää jätteiden lämmön talteenotto, mikä vähentää tehokkaasti energiankulutusta.

Koko linja käyttää muuttuvan taajuuden ohjaustekniikkaa, jolloin kunkin laitteen moottori voi säätää käyttövoimaa automaattisesti todellisen kuorman perusteella ja saavuttaa tehokkaan energian hyödyntämisen. Tuotantolinjan asettelu, joka on hiottu nesteen dynamiikan simulaation avulla, minimoi materiaalin siirtopolut ja vähentää tarpeetonta energian menetystä.

Tämä tuotantolinja on erittäin mukautuva, ja se pystyy tuottamaan erikokoisia munalaatikkoja, mukaan lukien 30 - ja 24 - -kappaleet, yksinkertaisesti muuttamalla muotteja. Keskeiset komponentit on rakennettu kulumisesta - kestävät materiaalit, ja tärkeät voimansiirtoelementit on varustettu automaattisella voitelusjärjestelmällä, mikä varmistaa vakauden ja kestävyyden nopean, jatkuvan toiminnan aikana. Linjasuunnittelu on ympäristövaatimusten mukainen, joissa on vedenkiertojärjestelmä ja pakokaasukäsittelylaitteet jäteveden puhdistamiseksi ja käyttämiseksi ja tavanomaisten pakokaasupäästöjen varmistamiseksi.

Sijoittajille, kun taas 5000 kappaleen/tunnin muna-alustan tuotantolinja vaatii suhteellisen korkean alkuperäisen sijoituksen, sen korkea automatisointi, vakaa tuotantotehokkuus ja erinomainen tuotteen laatu varmistavat nopean markkinoiden kilpailukyvyn. Tuotantolinja ottaa käyttöön modulaarisen suunnittelun, jättäen tilaa kapasiteetin laajenemiselle ja tulevaisuuden laajentumisen helpottamiseksi markkinoiden kysynnän perusteella.

Optimoitu laitteiden kokoonpano ja edistyksellinen prosessinhallinta antavat linjalle merkittäviä etuja energiankulutuksessa, työvoima- ja ylläpitokustannuksissa, mikä johtaa suhteellisen lyhyeen takaisinmaksuaikaan. Lisäksi toimittajat tarjoavat tyypillisesti yhden - stop -ratkaisun, laitteiden asennuksesta ja käyttöönotosta, henkilöstökoulutuksesta - myyntipalvelun jälkeen, varmistaen sujuvan tuotannon ja jatkuvan teknisen tuen.

Kaiken kaikkiaan tämä 5000 - pala/tunnin munalaatikkotuotantolinja saavuttaa rationaalisen laiteyhdistelmänsä ja edistyneen automatisoidun ohjauksen avulla tehokkaan tuotannon raaka -aineiden käsittelystä lopputuotteen pakkauksiin. Olipa sitten siviili- tai metallikuolemislinjan valitseminen, molemmat varmistavat paremman munalaatikkojen laadun ja tuotannon tehokkuuden, auttamalla sijoittajia saamaan kilpailuedun kilpailukykyisillä muna -alustomarkkinoilla. Linjan joustavuus ja skaalautuvuus mahdollistavat myös tulevan kasvun, mikä tekee siitä arvokkaan sijoituksen, jolla on pitkäaikainen arvo.

Huomautuksia:

1. Yllä olevat tiedot lasketaan kunkin 100 g: n muna -astian painon mukaan.

2. Yllä olevat tiedot lasketaan puhtaana massaksi lisäämättä kivijauhetta. Jos lisätään 20-30% kivijauhetta, paperin todellinen kulutus on 70–80% yllä olevista tiedoista. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja

Suositut Tagit: 5000kpl/h muna -alustan tuotantolinja, Kiina 5000kpl/h Egg -lokerotuotantolinjan valmistajat, tehdas